XT Metal laserskæremaskine
Valget af en passende laserskæremaskine afhænger generelt af produktionsmaterialet og skal overveje skæringsnøjagtighed og glathed af skæreoverfladen: skæreoverfladen af laserskæring er fri for grater; Lille termisk deformation: Laserskæring har små slidser, hurtig hastighed og koncentreret energi, hvilket resulterer i lille varmeoverførsel til materialet, der skæres, og minimal materialedeformation.
Metallaserskæremaskineindustrien er en velkendt type udstyr. Metal laserskæremaskiner kan skære forskellige materialer. Når du køber en metallaserskæremaskine, er det vigtigt at forstå dine egne behov, ikke kun for at forstå skærematerialerne og tykkelsen, men også at vælge mellem produktionsforarbejdning og materialebevaringsaspekter. Når du vælger en metallaserskæremaskine, er det ikke kun nødvendigt at tage hensyn til nuværende behov, men også fremtidige behov. Med den stigende brug af laserskæremaskiner genereres der uundgåeligt en stor mængde støv ved daglig brug. Med tiden vil støvet på maskinen lægge sig. Hvordan renser man støvet inde i graveringsmaskinen for bedre at vedligeholde og vedligeholde maskinen uden at påvirke dens behandling?
For det første er det ikke vigtigt at rense støvet på metallaserskæremaskinen, men det anbefales ikke at rense støvet inde i maskinen. Hvis det ikke renses ordentligt, er det let at ridse laserhovedet, hvilket resulterer i unøjagtig placering af laserlæse- og skrivedata.
For det andet, så længe der ikke falder støv på overfladen af laserhovedet, vil det ikke påvirke dets brug. Den sikreste måde er at bruge en blæseballon (et billigt værktøj til rengøring af digital DSLR CCD) til at vende metallaserskæremaskinen på hovedet (med laserhovedet nedad) og blæse støvet væk.
Derudover bør der lægges særlig vægt på vandudskiftning og tankrensning (det anbefales at rense tanken og udskifte det cirkulerende vand en gang om ugen). Støvet fra metallaserskæremaskiner påvirker hovedsageligt varmeafledningen af elektroniske komponenter og følsomheden af lysfølsomme komponenter. Almindelige fænomener omfatter optisk inspektionsfejl og computerens CPU-blæser, der ikke roterer. Så ud over støv er der også nogle faktorer, der kan påvirke bearbejdningsprocessen af metallaserskæremaskiner.
Strømforsyningen til metallaserskæremaskiner har den mest direkte indvirkning på behandlingen, hovedsageligt manifesteret i uorden i kontrolsystemet. Alle elektroniske enheder og funktionelle komponenter i SMC-kontrolsystemet har et bestemt spændings- og frekvensområde. Overbelastningsdriften af enhver komponent vil uundgåeligt føre til ustabilitet i hele systemet, og et almindeligt fænomen er bearbejdningsafvigelse.
Vibrationen af metallaserskæremaskiner påvirkes af hyppig skæring og overfladeruhed. Den almindelige årsag er, når man støder på værktøjsmaskinen under forarbejdning, installationsniveauet af værktøjsmaskinen er ikke kvalificeret, og der er stemplingsmaskiner rundt omkring.
Metallaserskæremaskiner udviser generelt ikke ujævne eller takkede udskæringsoverflader forårsaget af klingekollaps eller kantbrud. Hvis du opdager, at udskæringsoverfladen ikke er glat eller takket, skal du først kontrollere, om modellen og størrelsen på den anvendte udskæringskniv er passende. Hvis håndtaget trækkes ud for længe, vil værktøjet deformeres og blive større under bearbejdningen, hvilket resulterer i en ujævn bearbejdningsflade og takker.
Miljøtemperaturen og fugtigheden af metallaserskæremaskiner påvirker hovedsageligt ydeevnen af styresystemer og drivmotorer. Når den omgivende temperatur overstiger 40 grader Celsius, kan styresystemet styre forkert, og drivmotorens drejningsmoment når muligvis ikke den nominelle værdi.