DetXT laserskæremaskine skærer kulstofstålplader
Laserskæremaskinen er et almindeligt laserudstyr, der bruges til at skære metalmaterialer. Da laserskæringsprocessen tilhører den berøringsfrie varmbearbejdningsindustri, bliver rester, der dannes under skæring, hovedsageligt blæst væk af gas. I processen med daglig brug af laserskæremaskinen, når vi kontrollerer overfladen af emnet, vil vi opdage, at overfladen af emnet skåret af laserskæremaskinen er brændt, hvilket kaldes kantbrænding, hvordan skal vi reagere, når opstår disse situationer? Bare rolig, producenten afXT Laser medium og lav effekt laserskæremaskiner er her for at uddanne alle om, hvordan man håndterer ovenstående situation.
Hvorfor oplever laserskæremaskinen kantbrænding?
Når laserskæremaskiner behandler metalplader, kan der forekomme kantbrænding og slagger, hvilket i høj grad påvirker produktets nøjagtighed og udseende. For mange nybegyndere ved de ikke, hvordan de skal løse dette problem. Lad os først forstå, hvorfor laserskæremaskiner oplever kantbrænding.
Metallaserskæremaskiner genererer en stor mængde varme ved bearbejdning af metalplader. Under normale omstændigheder vil den varme, der genereres ved skæring, diffundere langs skæresømmen til den forarbejdede metalplade for tilstrækkelig afkøling. Ved bearbejdning af små huller ved hjælp af en metallaserskæremaskine kan ydersiden af hullet modtage tilstrækkelig afkøling, mens den lille huldel på indersiden af et enkelt hul har en lille plads til varmediffusion, hvilket resulterer i for høj koncentration af varmeenergi, som kan forårsage overophedning, slaggeaflejring og så videre. Derudover kan akkumulering af smeltet metal og varme på materialeoverfladen under perforering ved tyk pladeskæring forårsage turbulens i hjælpeluftstrømmen og overdreven varmetilførsel, hvilket fører til overophedning.
En metode til løsning af kantbrænding i metallaserskæremaskiner
1. Løsning på overbrænding under skæring af små huller i kulstofstål med metallaserskæremaskine: Ved kulstofstålskæring med oxygen som hjælpegas ligger nøglen til at løse problemet i, hvordan man undertrykker dannelsen af oxidationsreaktionsvarme. Metoden til at bruge ekstra oxygen under perforering og forsinkelsesskift til hjælpeluft eller nitrogen til skæring kan bruges. Denne metode kan behandle små huller på op til 1/6 tykke plader. Pulsskæringsforholdene med lav frekvens og høj spidseffekt har den egenskab, at de reducerer varmeydelsen, hvilket er med til at optimere skæreforholdene. Indstilling af betingelserne til en enkelt puls laserstråle, høj spidsenergioutput og lavfrekvente forhold kan effektivt reducere akkumuleringen af smeltet metal på materialets overflade under perforeringsprocessen og effektivt undertrykke varmeoutput.
2. Løsning til metallaserskæremaskine i aluminiumslegering og rustfri stålskæring: Ved forarbejdning af sådanne materialer er den anvendte hjælpegas nitrogen, som ikke vil forårsage kantbrænding under skæring. Men på grund af den høje temperatur af materialet inde i det lille hul, vil fænomenet med slagger, der hænger på indersiden, være hyppigere. Den effektive løsning er at øge trykket af hjælpegassen og indstille betingelserne til høj peak output og lavfrekvente pulsforhold. Ved brug af luft som hjælpegas vil den ligesom ved brug af nitrogen ikke overophedes, men det er nemt at have slagger hængende i bunden. Betingelserne skal indstilles til højt hjælpegastryk, høj spidseffekt og lavfrekvente pulsforhold.
Sammenfattende, har du fået en ny forståelse af, hvordan man løser sådanne problemer? Faktisk bør du under ingen omstændigheder have travlt, når du støder på problemer, kan du altid finde en løsning. Hvis du har købt enXT laserskæremaskine, kan du kontakte os for at løse dine bekymringer.