Før vi bruger metalfiberlaserskæremaskinen, importerer vi de forberedte tegninger til programmet for metalfiberlaserskæremaskinen og bruger derefter sættesoftware til at arrangere grafikken på et bræt, så metalfiberlaserskæremaskinen kan behandle forarbejdede produkter i partier. Selvom sætningsprocessen er meget kort, gemmer den på en masse viden. Hvilke problemer skal man være opmærksom på, når man opsætter en laserskæremaskine. Hvad er nøglepunkterne for laserskæremaskinelayout.
1. Hjørnesmeltning.
Ved deceleration og skæring af kanter og hjørner af tynde stålplader vil laseren få kanterne og hjørnerne til at overophede og smelte. Skab en lille radius ved hjørnet for at opretholde højhastigheds laserskæring og undgå fænomenet med overophedning og smeltning af stålplader under hjørneskæring, hvorved du opnår god skærekvalitet, reducerer skæretiden og forbedrer produktiviteten.
2. Delafstand.
Generelt bør afstanden mellem delene være stor ved skæring af tykke og varme plader, da varmeudviklingen af de tykke og varme plader er stærkt påvirket. Ved skæring af skarpe hjørner og små former er det nemt at brænde kanter, hvilket påvirker klippekvaliteten.
3. Indstillinger for ledningstråd.
I processen med at skære tykkere plader, for at sikre en god forbindelse mellem skæresømmene og forhindre forbrændinger ved start- og slutpunkterne, tegnes der ofte en overgangslinje ved hvert af skæringens start- og slutpunkter, kaldet bly- og slutpunkterne. hhv. halelinjer. Bly- og halelinjerne er vigtige for selve emnet. Det er ubrugeligt, så det bør arrangeres uden for arbejdsemnets rækkevidde, og pas på ikke at sætte ledningerne på steder, der ikke er nemme at sprede varme, såsom skarpe hjørner. Forbindelsen mellem guidetråden og slidsen skal så vidt muligt have en cirkulær bueovergang for at sikre jævn maskindrift og undgå forbrændinger forårsaget af hjørnestop.
4. Fælles kantskæring
Forbind to eller flere dele til en kombination, og prøv at samle så mange almindelige former som muligt. Almindelig kantskæring kan i høj grad forkorte skæretiden og spare råvarer.
5. Delvis kollision skete.
For at maksimere produktionseffektiviteten arbejder mange laserskæreudstyr kontinuerligt 24 timer i døgnet og anvender ubemandede automatiske lastnings- og aflæsningsenheder. Efter skæring kan berøring af vendte dele forårsage skade på skærehovedet, afbryde produktionen og forårsage betydelige tab. Dette skal bemærkes ved sortering:
1. Vælg en passende skærebane, omgå skæreområdet, og reducer kollisioner.
2. Vælg den bedste skærerute for at reducere skæretiden.
③ Kombiner automatisk eller manuelt flere små dele med små forbindelser. Efter skæring kan de fjernede dele nemt afbryde små forbindelser.
6. Bortskaffelse af overskydende materialer.
Efter skæring af delene skal skeletrester på laserskæreudstyrets arbejdsbord fjernes så hurtigt som muligt for at lette efterfølgende skæreoperationer. For laserskæreudstyr uden en automatisk udledningsanordning kan skeletrestmaterialer skæres i små stykker for hurtig fjernelse. Dette undgår personskade på operatører forårsaget af håndtering af tungt og skarpt affald.