XTLaser - Metalplade laserskæremaskine
Metalskæremaskiner omtales nogle gange som metallaserskæremaskiner, da de fleste metalskæringsprocesser nu bruger laserskæremaskiner til at erstatte traditionelle processer. Derfor er der kun nogle forskelle med hensyn til terminologi. Grunden til, at metalskæremaskiner er populære, skyldes hovedsageligt, at metalmaterialer, der tidligere var svære at bearbejde, i stigende grad bliver brugt. Med udviklingen af teknologi kan traditionelle metalpladebearbejdningsmetoder ikke længere opfylde moderne produktionsbehov. Fremkomsten af metalpladelaserskæremaskiner har medført revolutionerende ændringer i metalmaterialebehandlingsmetoder.
Metalskæring er en vigtig produktionsproces i den industrielle byggeindustri og andre områder. Metalskæremaskiner, også kendt som metallaserskæremaskiner eller metalpladelaserskæremaskiner, frigiver energi, når laserstrålen bestråles på overfladen af metalemnet for at smelte og fordampe, for at opnå formålet med skæring eller udskæring. De har høj nøjagtighed, hurtig skæring, er ikke begrænset til skæremønsterbegrænsninger, automatisk sætning sparer materialer og glatte snit, lave forarbejdningsomkostninger og andre egenskaber.
Det er underforstået, at den nye generation af avancerede laserskæringssystemer har gode optiske tilstande, små skæresømme og høj nøjagtighed; Det mekaniske opfølgende skærehoved kommer i direkte kontakt med metalpladen for bevægelse, og laserfokus forbliver uændret. Skærehastigheden og -kvaliteten er ensartet og ensartet gennem hele arbejdsfladen; Ved at bruge dobbelt styreskinnepositionering og kugleskruetransmission har den hurtig hastighed, høj nøjagtighed, jævn bevægelse, god dynamisk ydeevne og lang levetid; Værktøjsmaskinen er udstyret med anti-kollisionsgrænseafbrydere og polyurethan-antikollisionsstopstænger i både lodrette og vandrette bevægelsesretninger, hvilket sikrer maksimal sikkerhed under maskinens drift; Det automatiske programmeringssystem genererer direkte bearbejdningsprogrammer fra grafiske filer, og computeren simulerer bearbejdningsstien for grafik, hvilket forbedrer effektiviteten af bearbejdning og materialeudnyttelse.
Metalskæremaskiner, som en ny type værktøj, bliver i stigende grad brugt i forskellige industrier. Så hvordan bruges laserskæring, og hvordan kan kvaliteten af laserskæring skelnes?
For det første koncentreres laserens energi i form af lys til en højdensitetsstråle, som transmitteres til arbejdsfladen for at generere tilstrækkelig varme til at smelte materialet. Derudover fjerner højtryksgassen koaksial med strålen direkte det smeltede metal, hvorved formålet med skæring opnås. Dette indikerer, at laserskæring er fundamentalt forskellig fra mekanisk værktøjsmaskine.
Den bruger en laserstråle, der udsendes fra en lasergenerator, som fokuseres til en laserstråle med høj effekttæthed gennem et eksternt kredsløbssystem. Laservarmen absorberes af emnematerialet, og emnets temperatur stiger kraftigt. Efter at have nået kogepunktet begynder materialet at fordampe og danne huller. Når strålen bevæger sig i forhold til emnet, danner materialet til sidst en spalte. Procesparametrene (skærehastighed, laserkraft, gastryk osv.) og bevægelsesbane under opskæring styres af CNC-systemet, og slaggen ved spalten blæses væk af hjælpegas ved et bestemt tryk.
Under lasermetalskæringsprocessen tilsættes også hjælpegasser, der er egnede til det materiale, der skæres. Under stålskæring bruges oxygen som en hjælpegas til at producere eksoterme kemiske reaktioner med smeltet metal for at oxidere materialet, samtidig med at det hjælper med at blæse slaggen væk inde i gitteret. Til metaldele med høje krav til behandlingsnøjagtighed kan nitrogengas vælges som hjælpegas i industrien.
Mange metalmaterialer, uanset deres hårdhed, kan skæres uden deformation ved hjælp af en metalpladelaserskæremaskine (i øjeblikket kan den mest avancerede metallaserskæremaskine skære industristål med en tykkelse på næsten 100 mm). For materialer med høj reflektivitet som guld, sølv, kobber og aluminiumslegeringer er de naturligvis også gode varmeoverførselsledere, hvilket gør laserskæring vanskelig eller endda umulig (nogle materialer, der er svære at skære, kan skæres ved hjælp af en pulsbølgelaserstråle, da den ekstremt høje spidseffekt af pulsbølgen øjeblikkeligt kan øge materialets absorptionskoefficient af strålen).