XTLaser - Laserskæremaskine
Traditionel pladebearbejdning
Fordi (CNC) skæremaskiner hovedsageligt bruger lineær skæring, selvom de kan skære 4 meter lange plader, kan de kun bruges til pladebearbejdning, der kun kræver lineær skæring. Anvendes generelt i industrier, der kun kræver lineær skæring, såsom skæring efter fladning.
CNC-/revolverstansemaskiner har større fleksibilitet i kurvebearbejdning. En stansemaskine kan have et eller flere sæt kvadratiske, cirkulære eller andre specielle krav til stansemaskiner, som kan behandle specifikke metalpladeemner på én gang, oftest i chassis- og kabinetindustrien. Bearbejdningsteknologien, der kræves for dem, er hovedsageligt udskæring af lige, firkantede og cirkulære huller med relativt enkle og faste mønstre. Fordelen er simpel grafik og hurtig bearbejdningshastighed af tynde plader, mens ulempen er begrænset udstansningsevne for tykke stålplader. Selvom stansning er mulig, vil overfladen af emnet stadig falde sammen, hvilket kræver en form. Formudviklingscyklussen er lang, omkostningerne er høje, og graden af fleksibilitet er ikke høj nok.
Flammeskæring, som en primitiv traditionel skæremetode, havde tidligere lave investeringer og lave krav til forarbejdningskvalitet. Hvis kravene er for høje, kan det løses ved at tilføje en mekanisk forarbejdningsproces, som har en meget stor mængde på markedet. Bruges nu hovedsageligt til skæring af tykke stålplader over 40 mm. Dens ulemper er overdreven termisk deformation under skæring, for bredt snit, spild af materiale, langsom bearbejdningshastighed og kun egnet til grov bearbejdning.
Højtryksvandskæring er brugen af højhastighedsvandstråler blandet med diamantsand til at skære plader. Den har næsten ingen restriktioner på materialer, og skæretykkelsen kan næsten nå over 100 mm. Den er også velegnet til materialer, der er tilbøjelige til at revne under termisk skæring, såsom keramik og glas. Det kan skæres, og materialer som kobber og aluminium, der har stærk laserreflektivitet, kan skæres med en vandstråle, men laserskæring har betydelige forhindringer. Ulempen ved vandskæring er, at forarbejdningshastigheden er for langsom, for snavset, ikke miljøvenlig, og forbrugsstofferne er også høje.
Plasmaskæring og finplasmaskæring ligner flammeskæring. Den varmepåvirkede zone er for stor, men præcisionen er langt højere end flammeskæring. Hastigheden har også et spring i størrelsesordenen, og bliver hovedkraften i pladebearbejdning. Den faktiske skærenøjagtighedsgrænse for den øverste indenlandske CNC-finplasmaskæremaskine har nået den nedre grænse for laserskæring, og skærehastigheden på 22 mm kulstofstålplade er nået over 2 meter i minuttet. Skæreendefladen er glat og flad med den bedste hældning. Kontroller temperaturen inden for 1,5 grader. Ulempen er, at den termiske deformation er for stor, og hældningen er stor ved skæring af tynde stålplader. I situationer, hvor præcision er påkrævet, og forbrugsmaterialer er relativt dyre, er den magtesløs.
Laserbehandling har følgende egenskaber:
1. Lasereffekttætheden er høj, og materialets temperatur stiger hurtigt, smelter eller fordamper efter at have absorberet laseren. Selv materialer med høje smeltepunkter, høj hårdhed og skørhed kan behandles med laser.
2. Der er ingen kontakt mellem laserhovedet og emnet, og der er intet problem med værktøjsslid.
3. Emnet påvirkes ikke af bearbejdningsspånkraften.
4. Diameteren af laserstrålepletten kan være så lille som mikrometer, og aktionstiden kan være så kort som nanosekunder og picosekunder. Samtidig kan den kontinuerlige udgangseffekt fra højeffektlasere nå størrelsesordenen kilowatt til titusindvis af watt, så lasere er velegnede til præcisionsmikrobehandling og også til storskala pladebearbejdning.
5. Laserstrålen er nem at styre. Kombineret med præcisionsmaskineri, præcisionsmålingsteknologi og elektroniske computere kan det opnå høj automatisering og præcision i behandlingen.
Laserskæring er en teknologisk revolution inden for pladebearbejdning og et "bearbejdningscenter" inden for pladebearbejdning. Laserskæring har høj fleksibilitet, hurtig skærehastighed, høj produktionseffektivitet og kort produktproduktionscyklus, hvilket har vundet et bredt marked for kunderne. Laserskæring har ingen skærekraft og deformeres ikke under behandlingen. Ingen værktøjsslid, god materialetilpasningsevne. Både simple og komplekse dele kan skæres med laser til præcis hurtig prototyping. Skæresømmen er smal, skærekvaliteten er god, graden af automatisering er høj, betjeningen er enkel, arbejdsintensiteten er lav, og der er ingen forurening. Det kan opnå automatisk materialeskæring og layout, forbedre materialeudnyttelsen, reducere produktionsomkostningerne og have gode økonomiske fordele. Denne teknologi har en lang effektiv levetid.