Sådan forstår du 3D-laserskæring
Traditionelle bearbejdningsprogrammer kræver måling af emnedata, tegning, formdesign og -udvikling, formproduktion, prøveproduktion, formreparation osv. Først efter at disse procedurer er afsluttet, kan masseproduktion afsluttes. Denne proces tager normalt mere end 15 dage. 3D laserskæring kræver kun et sæt forme til at skære emner ud, hvilket i høj grad forkorter udviklingscyklussen og reducerer produktionsomkostningerne. Det kan også rettidigt identificere design- og udviklingsproblemer, reducere de samlede forsknings- og udviklingsomkostninger, forbedre forarbejdningseffektiviteten og arbejdsemnets nøjagtighed.
Den såkaldte 3D-fiberlaserskæremaskine er et avanceret laserskæreudstyr, der bruger specialiserede fiberlaserhoveder, højpræcisionskondensatorsporingssystemer, fiberlasere og industrielle robotsystemer til at udføre fleksibel skæring af metalplader i flere vinkler og i flere retninger. forskellige tykkelser.
På nuværende tidspunkt er 3D-laserskæring meget udbredt i industrier som metalbearbejdning, hardwarebearbejdning, reklameproduktion, køkkenudstyr, biler, belysningsarmaturer, savklinger, elevatorer, metalhåndværk, tekstilmaskiner, kornmaskiner, rumfart, medicinsk udstyr, instrumenter og meter. Især i pladebearbejdningsindustrien har den erstattet traditionelle forarbejdningsmetoder og er begunstiget af industribrugere.
I daglig brug kan jeg støde på nogle problemer. Nedenfor vil jeg dele nogle med dig:
Hvorfor har en robot 3D laserskæremaskine forskellig skærekvalitet, når den skærer det samme emne. Effekten af at skære lige linjer eller store kanter er god, men effekten er meget værre, når man skærer hjørner eller små huller, og i alvorlige tilfælde kan der forekomme afskrabninger.
1. Strukturelle årsager til robotter.
Den mekaniske struktur af en seks-akset robotarm er en seks-akset seriestruktur, og reduktionselementerne for alle seks akser har nøjagtighedsfejl.
Når robotten går på en lige linje, er den seksaksede konverteringsvinkel lille, og skærekvaliteten er god. Men når robotten er i cirkulær bevægelse eller skal gennemgå en stor vinkelkonvertering, vil skærekvaliteten falde betydeligt.
2. Årsagen til robottens øjeblikkelig.
Grunden til, at forskellige arbejdsstillinger har forskellig indvirkning på klippekvaliteten, skyldes problemer med kraftarmen og belastningen. Armlængden varierer i forskellige stillinger, hvilket resulterer i forskellige skæreeffekter.
3. Debugging af 3D laserskæremaskine.
Løsning
A. Forbedre skæreprocessen (skæremateriale, hastighed, gastryk, gastype osv.)
Generelt, når robotarmen passerer gennem toppunktet af buen ved hjørnet, er opholdstiden relativt lang. Her bruger vi normalt deceleration, effektreduktion og realtidsjustering af lufttrykket for at reducere rystelsen af robotarmen. Effektreduktion skal reducere overbrænding, og derudover kombineres realtidsjustering af lufttrykket med realtidsjustering af hastighed og effekt, så problemet med hjørneoverbrænding kan forbedres væsentligt. Hvis det også involverer forskellige materialer såsom kulstofstål, rustfrit stål, aluminium osv., kan vi løse problemet med realtidsjustering af lufttrykket til forskellige skæreplader ved at tilføje højtryksproportionalventiler og andet relateret tilbehør.
B. Arbejd hårdt på formen
Lav passende værktøjer til specifikke emner. Anbring ikke værktøjet i bevægelsesgrænsepositionen. Arbejdsemnets skærebane skal placeres så meget som muligt i en position, hvor robotarmen kan "behageligt" skære. For nogle rørfittings eller huller skal du desuden lade emnet rotere, mens robotten forbliver stationær eller bevæger sig mindre.
c. Justering af robottens stilling
Operatøren skal justere robottens stilling og rimeligt allokere rotationsvinklen for hver akse gennem "manuel undervisning". Ved højpræcisionspositioner skal robottens stilling være så "komfortabel" som muligt, og under skæreprocessen skal antallet af ledakser minimeres.
Ovenstående er den relevante information om 3D laserskæremaskinen organiseret af Xintian Laser for dig, i håb om at være nyttig for dig.