XTLaserplade og rør integreret laserskæremaskine
Laserskæring bruger en fokuseret laserstråle med høj effekttæthed til at bestråle emnet, hvorved materialet hurtigt opvarmes til forgasningstemperaturen og fordampes for at danne huller. Når lysstrålen bevæger sig til materialet, dannes der kontinuerligt et hul med en smal bredde (såsom ca. 0,1 mm) for at afslutte skæringen af materialet.
Under laserskæring er der ingen kontakt mellem svejsebrænderen og emnet, og der er ingen værktøjsslid. For at behandle dele af forskellige former er der ikke behov for at ændre "værktøjet", kun laserens outputparametre skal ændres. Laserskæringsprocessen har lav støj, lav vibration og ingen forurening. Sammenlignet med andre termiske skæremetoder er de generelle karakteristika ved laserskæring hurtig skærehastighed og høj kvalitet.
Så hvad er fokuspunkterne for laserskæremaskiner? Nogen forskel? I dag,XTLaser vil tale om de tre nøgleforhold mellem laserskæremaskiner.
Fokusposition og forskelsanalyse af laserskæremaskine:
Laserskæring kan opdeles i fire kategorier: laserfordampningsskæring, lasersmelteskæring, laseriltskæring og laserskæring og kontrolleret fraktur. Laserskæring er en af de termiske skæremetoder. Laserskæremaskinen er en teknologisk revolution inden for pladebearbejdning og et "bearbejdningscenter" inden for pladebearbejdning. Laserskæremaskinen har høj fleksibilitet, hurtig skærehastighed, høj produktionseffektivitet og kort produktproduktionscyklus, hvilket har vundet et bredt marked for kunderne.
Laserskæremaskinens fokusposition er på overfladen af emnet.
Dette er den mest almindelige fokuseringsposition, også kendt som 0 brændvidde, der almindeligvis bruges til at skære SPC/SPH/SS41 og andre emner. Når du bruger, skal du holde laserskæremaskinens fokus tæt på overfladen af emnet. På dette brændpunkt, på grund af små forskelle i glatheden af arbejdsemnets øvre og nedre overflader, vil skærefladen på siden nær brændpunktet være glattere, mens skærefladen tværtimod på siden længere væk fra omdrejningspunktet vil være grovere. I praktisk brug bestemmes det ofte ud fra de forskellige proceskrav til de øvre og nedre overflader.
Laserskæremaskinens fokusposition er inde i emnet.
Fokuspositionen inde i emnet kaldes den positive brændvidde. Ved skæring af materialer såsom rustfrit stål eller aluminium stålplader, bruges fokusmetoden generelt til at gøre skærefokus placeret inde i emnet. Den største ulempe er, at skæreområdet er relativt stort, og denne tilstand kræver ofte stærkere skæreluftstrøm, tilstrækkelig temperatur og længere skære- og perforeringstid. Derfor bruges den kun ved skæring af hårde materialer som fx rustfrit stål eller aluminium.
3. Laserskæremaskinens fokusposition er på emnet.
Fokuspositionen på emnet kaldes negativ brændvidde, fordi skærepunktet hverken er placeret på overfladen af emnet eller inde i emnet, men over skærematerialet. Når fokuspositionen er på emnet, skyldes det, at pladens tykkelse er relativt høj. Hvis fokus ikke er placeret på denne måde, kan ilten leveret af dysen være utilstrækkelig, hvilket resulterer i et fald i skæretemperaturen og manglende evne til at skære materialet. Men der er en væsentlig ulempe, at skærefladen er ru og ikke egnet til præcisionsskæring.
Ovenstående er fokuspositionen og forskelsanalysen af laserskæremaskinen. Under processen med at bruge en laserskæremaskine kan forskellige fokuseringstilstande vælges i henhold til bearbejdningsbehovene for forskellige emner, hvilket fuldt ud kan udnytte laserskæremaskinens ydeevnefordele og sikre skæreeffekten. Laser er brugen af materiale excitation til at generere lys, som har en stærk temperatur. Når det er i kontakt med materialer, kan det hurtigt smelte på overfladen af materialet, danne huller og skære i overensstemmelse med bevægelsen af justeringspunkterne. Sammenlignet med traditionelle skæremetoder har denne skæremetode derfor mindre mellemrum og kan spare det meste af materialet. Men baseret på definitionen og analysen af skæreeffekt analyseres materialet skåret med laser, dets skæreeffekt er tilfredsstillende og dets nøjagtighed er høj, hvilket arver fordelene ved laser og ikke kan sammenlignes med almindelige skæremetoder.