XT Laser - Carbon Steel Laser Skæremaskine
XTLaser er specialiseret i produktion af laserskæremaskiner i kulstofstål. Laserskæremaskine bruges til at skære kulstofstål med hurtig hastighed og høj effektivitet. Kulstofstål har god absorptionseffekt på laser og god skærekvalitet. Det er også begunstiget af laserskærings- og forarbejdningsproducenter. Metallaserskæremaskiner bruges ikke kun til skæring af kulstofstål, men også til pladebearbejdning og reklameproduktion. De er meget udbredt i industrier som metalprodukter og køkkenredskaber. Forskellige metallaserskæremaskiner og stålpladelaserskæremaskiner er dybt elsket af samfundet. Laserskæring er velegnet til skæring af tykkere og længere stålplader og kulstofstål, og har været meget brugt i industriel produktion. Effektivitet, stabilitet, nøjagtighed og hastighed er fordelene ved fiberlaserskæremaskiner, hvilket gør dem til det foretrukne valg til forarbejdning af kulstofstål.
Kulstofstål, som et legeret stål af høj kvalitet, er blevet meget brugt i det daglige liv og industrielle områder på grund af dets fremragende mikrostruktur og egenskaber. Fordi kulstofstål indeholder kulstof, reflekterer det ikke lyset kraftigt og har en god effekt til at absorbere lysstråler. Kulstofstål er mere velegnet til skæring med laserskæremaskiner. Forarbejdningseffekten er også meget god. Skærefladen er flad, glat og æstetisk tiltalende. Koste.
Fiberlaserskæremaskiner bruges hovedsageligt til laserskæring af kulstofstålmaterialer. Men på grund af den høje hårdhed af kulstofstål er langsigtet inspektion og vedligeholdelse af optisk fiberudstyr nødvendigt for at undgå problemer. Hvis der er problemer under behandlingen, er det nødvendigt at inspicere alle aspekter af laserskæremaskinen.
Fordele ved laserskæremaskiner:
God skærekvalitet: God skærekvalitet, lille snit, lille deformation, glat og smuk skæreoverflade, intet behov for efterfølgende bearbejdning.
Hurtig skærehastighed: Kontinuerlig og hurtig kurveskæringsfunktion og korteste bearbejdningsbaneoptimeringsfunktion forbedrer arbejdseffektiviteten i høj grad.
Høj stabilitet: Enhedens udgangseffekt er stabil, laseren har en lang levetid, og vedligeholdelsen er enkel.
Denne software har kraftfulde funktioner: forskellig grafik og tekst kan frit designes og behandles i realtid, med fleksibelt arbejde, høj effektivitet og enkel og bekvem mekanisk betjening.
Usædvanlige gnister under laserskæring af kulstoffattigt stål:
Når man normalt laserskærer lavkulstofstål, er gniststrålen lang og flad med færre gafler. Unormale gnister kan påvirke planheden og bearbejdningskvaliteten af arbejdsemnets skæredel. På dette tidspunkt, når andre parametre er normale, bør følgende situationer overvejes:
Laserhoveddysen er meget slidt og bør udskiftes rettidigt.
Uden at udskifte den nye dyse bør trykket af skærearbejdsgassen øges.
Hvis gevindet ved forbindelsen mellem dysen og laserhovedet løsner sig, skal skæringen straks stoppes, laserhovedets forbindelsesstatus skal kontrolleres, og gevindet skal geninstalleres.
Årsager til ufuldstændig laserskæring:
Valget af laserdysen passer ikke til tykkelsen af forarbejdningspladen. Udskift dysen eller procesbrættet.
Laserskæringslinjens hastighed er for høj, og driftskontrol er nødvendig for at reducere linjehastigheden.
Hvilke problemer kan der opstå med kulstofstålmaterialet i laserskæremaskinen.
Ved laserskæring af kulstofstål forårsager håret på emnet generelt grater på emnet. Mulige årsager omfatter:
Flyt laserfokuspositionen, udfør en fokuspositionstest, og juster den i henhold til laserfokusets forskydning.
Laserens udgangseffekt er utilstrækkelig. Det er nødvendigt at kontrollere, om lasergeneratoren fungerer korrekt. Hvis det er normalt, skal du observere, om laserkontrolknappens outputværdi er korrekt. Hvis ikke, juster det.
Skærelinjens hastighed er for langsom, og det er nødvendigt at øge linjehastigheden under driftskontrolprocessen.
Renheden af skæregas er ikke nok, og der skal leveres skærearbejdsgas af høj kvalitet.
Værktøjsmaskinen er ustabil på grund af dens lange driftstid og skal stoppes og genstartes.