Nogle funktioner i laserskæremaskiner er meget praktiske
Laserskæremaskiner kan ses i metalforarbejdningsanlæg. Kraftig og fleksibel til skæring af forskellige metalmaterialer. Det følgende beskriver flere hovedfunktioner af en laserskæremaskine. Med disse praktiske funktioner kan det i høj grad forbedre bearbejdningseffektiviteten og skæreydelsen. Hovedfunktionerne er opsummeret som følger:
1. Frog Jump: Jump er laserskæremaskinens tomme slagtilstand. Banen for det tomme slag af bladet er som en bue, som en frø hopper over, kaldet et spring.
I udviklingen af laserskæremaskiner kan leapfrogging ses som et fremtrædende teknologisk fremskridt. Frøspring-handlingen tager kun oversættelsestiden fra punkt A til punkt B, hvilket sparer tid til op- og nedstigning. Frøen sprang og fangede maden. Den springende "fangst" af laserskæremaskiner har resulteret i høj effektivitet. Hvis laserskæremaskinen ikke har spring-funktionen, er den måske ikke populær.
2. Autofokus.
Ved skæring af forskellige materialer kræves det, at laserstrålens fokus falder i forskellige positioner på tværsnittet af emnet.
Gennem den automatiske fokuseringsfunktion kan laserskæremaskinens behandlingseffektivitet forbedres væsentligt: reducerer perforeringstiden for tykke plader markant. Ved bearbejdning af emner af forskellige materialer og tykkelser justerer denne maskine automatisk og hurtigt fokus til den bedst egnede position.
3. Automatisk kantsøgning.
Når lagen lægges på bordet, hvis den er skæv, kan det forårsage spild under skæringen. Hvis hældningsvinklen og oprindelsen af arket kan detekteres, kan skæreprocessen justeres til at tilpasse sig arkets vinkel og position, hvorved spild undgås. Den automatiske kantsøgningsfunktion opstod efterhånden som tiden kræver det.
Med den automatiske kantsøgningsfunktion sparer det tid at justere emnet tidligere. Justering (flytning) af et arbejdsemne, der vejer flere hundrede kilo på skærebordet, er ikke en let opgave og forbedrer maskinens arbejdseffektivitet.
4. Koncentreret perforering.
Centraliseret piercing, også kendt som pre piercing, er en behandlingsteknik, ikke en funktion af selve maskinen. Ved laserskæring af tykkere plader går skæreprocessen for hver kontur gennem to trin: 1 perforering, 2 skæring
Koncentrerede perforeringer kan undgå overbrænding. Under perforeringsprocessen af tykke plader akkumuleres varme nær perforeringspunktet, og hvis det skæres straks, vil der opstå overdreven forbrænding. Ved at bruge en centraliseret stanseproces, når al stansning er afsluttet, og skæringen vender tilbage til udgangspunktet, er der tilstrækkelig tid til at sprede varmen for at undgå overophedning.
5. Broposition (mikroforbindelse).
Under laserskæring understøttes pladen af en takket støttestang. Hvis den afskårne del ikke er lille nok, kan den ikke falde gennem mellemrummet på støttestangen. Hvis den ikke er stor nok, kan den ikke understøttes af en støttestang. Ellers kan den miste balancen og blive vippet. Højhastigheds bevægelige skærehoveder kan kollidere med dem, hvilket i det mindste vil få maskinen til at stoppe og i værste fald beskadige skærehovedet.
Broen forbinder delene med det omgivende materiale. Moden programmeringssoftware kan automatisk tilføje et passende antal broer baseret på længden af konturen. Den kan også skelne mellem indvendige og udvendige konturer og beslutte, om der skal tilføjes en bro, så den indre kontur (skrot) uden broen falder, mens den ydre kontur (del) med broen hæfter til underlaget uden at falde, derved. eliminering af sorteringsopgaven.
6. Fælles kantskæring.
Hvis konturlinjerne for tilstødende dele er lige linjer i samme vinkel, kan de flettes sammen til en lige linje, der kun kræver et snit. Dette kaldes co edge cutting. Det er klart, at almindelig kantskæring reducerer skærelængden og kan forbedre bearbejdningseffektiviteten betydeligt.
Kantskæring sparer ikke kun skæretid, men reducerer også antallet af perforeringer, så fordelene er betydelige. Hvis vi sparer 1,5 time om dagen på grund af almindelig skæring, kan vi spare omkring 500 timer om året, og den samlede pris pr. time er beregnet til 100 yuan, hvilket svarer til at skabe 50.000 yuan i fordele over et år. Almindelig trimning kræver intelligent automatisk programmeringssoftware.