XT Laser - Laserskæremaskine
Ved skæring af metalmaterialer med en laserskæremaskine varierer skæreeffekten og hastigheden afhængigt af materialet. Nogle materialer er ikke egnede til bearbejdning med en laserskæremaskine. Ved anvendelse af laserskæremaskiner er kulstofstål og rustfrit stål de mest ideelle skærematerialer. "Materialer, uanset skærehastighed eller skæreeffekt, kan opnå en ideel tilstand. Hvilke andre materialer kan laserskæremaskiner skære udover kulstofstål og rustfrit stål?"
Konstruktionsstål.
Dette materiale fungerer bedre, når der skæres med ilt. Brug en laser i kontinuerlig tilstand. Ved bearbejdning af meget små kurver ændrer styresystemet fremføringshastigheden ved at justere lasereffekten. Ved brug af oxygen som procesgas kan skærkanten oxideres lidt. Til plader op til 4 mm tykke kan nitrogen bruges som procesgas til højtryksskæring. I dette tilfælde vil skærkanten ikke blive oxideret. Komplekse konturer og små huller (diametre mindre end materialetykkelsen) skal skæres i pulstilstand. Dette undgår at skære skarpe hjørner af.
Jo højere kulstofindhold, jo lettere er det for skærkanten at hærde, og jo større sandsynlighed er der for at brænde hjørner.
Plader med højt legeringsindhold er sværere at skære end plader med lavt legeringsindhold. Oxiderede eller sandblæste overflader kan forringe skærekvaliteten.
Restvarmen på pladeoverfladen har en negativ indflydelse på skæreeffekten. For plader med en tykkelse på over 10 mm kan bedre resultater opnås ved at bruge en speciel laserplade og påføre olie på overfladen af emnet under bearbejdningen. Oliefilmen reducerer afskummet vedhæftning til overfladen, hvilket i høj grad letter skæringen. Oliefilmen påvirker ikke virkningen af skærehandlingen. For at eliminere spændinger skæres kun den stålplade, der har gennemgået sekundær behandling. Urenheder i smeltet stål under kogende forhold kan faktisk have en væsentlig indflydelse på skæreeffekten. For at skære konstruktionsstål med en ren overflade skal følgende råd følges:.
Silicium≤ 0,04% er førstevalg, velegnet til laserbehandling. Silicium<0,25% kan i nogle tilfælde reduceres lidt. Si<0,25 % er ikke egnet til laserskæring og kan give dårligere eller inkonsistente resultater. Bemærk: For St52 stål er den tilladte mængde i henhold til DIN-standarderne Si≤ 0,55 %. Denne indikator er for unøjagtig til laserbehandling. Skæring af rustfrit stål kræver brug af ilt, og det gør ikke noget, om kanterne er oxiderede.
Nitrogen bruges til at opnå kanter, der er fri for oxidation og grater uden yderligere behandling.
På grund af den mulige høje lasereffekt og brugen af højtryksnitrogen kan skærehastigheden være ækvivalent med eller højere end oxygen. For at skære rustfrit stål over 4 mm med nitrogen uden at generere grater, er det nødvendigt at justere fokuspositionen. Ved at nulstille fokuspositionen og reducere hastigheden kan der opnås et rent snit, selvom små grater naturligvis er uundgåelige.
Belægning af et lag oliefilm på overfladen af pladen kan opnå bedre perforeringsresultater uden at reducere forarbejdningskvaliteten. For rustfrit stål skal du vælge oxygenskæring: for tykke plader over 5 mm skal du reducere fremføringshastigheden og bruge pulslasertilstand. Til gennemboring og skæring er brug af dyser af aluminium og aluminiumslegering med samme højde mere velegnet til skæring i kontinuerlig tilstand. Selvom aluminium har høj reflektivitet og termisk ledningsevne, afhængigt af legeringstypen og lasereffekten, kan aluminium skæres til en tykkelse på 6 mm og kan skæres ved hjælp af oxygen eller højtryksnitrogen.
Ved skæring med ilt er skærefladen ru og hård. Der genereres kun en lille mængde flamme, men det er svært at eliminere ved brug af nitrogen, og skæreoverfladen er glat. Ved bearbejdning af plader under 3 mm kan der efter optimering og justering opnås næsten gratfri skæring. Ved tykkere plader kan der være grater, der er svære at fjerne. Ren aluminium har en høj renhed og er svær at skære.
Jo højere legeringsindhold, jo lettere er materialet at skære.
Anbefaling: Du kan kun skære i aluminium, hvis du har installeret en "reflektorabsorber" på dit anlæg. Ellers kan refleksion beskadige de optiske elementer. Titaniumplader skæres ved hjælp af argon og nitrogen som procesgasser. For andre parametre henvises til nikkel-chromstål.
Kobber og messing.
Anbefaling: Du kan kun skære i aluminium, hvis du har installeret en "reflektorabsorber" på dit anlæg. Ellers kan refleksion beskadige det optiske element.
Titanium legering.
Skæring af titanium plader ved hjælp af argon og nitrogen som procesgasser. For andre parametre henvises til nikkel-chromstål, rødt kobber og messing, som begge har høj reflektionsevne og fremragende varmeledningsevne. Messing med en tykkelse på mindre end 1 mm kan skæres med nitrogen.
Kobber med en tykkelse på mindre end 2 mm kan skæres, og procesgassen skal være oxygen. Anbefaling: Kun når der er installeret en "reflekterende absorptions"-anordning på systemet, kan kobber og messing skæres. Ellers kan refleksion beskadige det optiske element.