XT Laser-laser skæremaskine
Kvaliteten af en laserskæremaskine afhænger hovedsageligt af dens skærekvalitet, hvilket er den mest direkte metode til at kontrollere kvaliteten af udstyret. For nye kunder vil de ved køb af udstyr blive bedt om at se testen af laserskæremaskinen først. Ud over udstyrets skærehastighed afhænger testen også af prøvens skærekvalitet. Så hvordan behandler man skærekvaliteten? Og hvad man skal være opmærksom på. Vi vil introducere dig i detaljer.
Sådan ser du skærekvaliteten af laserskæremaskine. Følgende ni standarder er uundværlige:
1. Ruhed
Laserskæringsdelen danner en lodret linje, hvis dybde bestemmer skærefladens ruhed. Jo lysere stregen er, jo glattere skæres. Ruhed påvirker ikke kun udseendet af kanter, men også friktionsegenskaberne. I de fleste tilfælde bør ruheden minimeres, så jo lettere korn, jo bedre skæreeffekt.
2. Lodrethed
Når pladens tykkelse overstiger 10 mm, er skærkantens vinkelrethed meget vigtig. Når den bevæger sig væk fra fokus, divergerer laserstrålen, og snittet udvides mod toppen eller bunden afhængigt af placeringen af fokus. Afvigelsen mellem skærkanten og det lodrette plan er flere millimeter. Jo mere lodret kanten er, jo bedre er klippekvaliteten.
3. Klippebredde
Generelt påvirker snittets bredde ikke snittets kvalitet. Snitbredden har kun en tydelig effekt, når der skabes en særlig præcis profil i delen. Dette skyldes, at snittets bredde bestemmer profilens mindste indre diameter. For at sikre samme høje nøjagtighed skal emnet derfor holdes konstant i laserskæremaskinens bearbejdningsområde uanset skærebredden.
4. Tekstur
Ved skæring af tykke plader med høj hastighed optræder smeltet metal ikke i snittet under den lodrette laserstråle, men strømmer ud bagved laserstrålen. Derfor dannes der kurver på skærkanten, som nøje følger den bevægelige laserstråle. For at rette op på dette kan en reduktion af fremføringshastigheden i slutningen af skæreprocessen i høj grad eliminere fænomenet med afskæring.
5. Mindre fejl
Dannelsen af grater er en meget vigtig faktor, der bestemmer kvaliteten af laserskæring. Fordi afgratning kræver ekstra arbejde, kan graden og mængden af grater direkte bestemme skærekvaliteten.
6. Materialeaflejring
Laserskæremaskinen finder først et specielt lag olieagtig væske på overfladen af emnet og begynder derefter at smelte det borede hul. Under skæreprocessen, grundet fordampning og ingen brug af forskellige materialer, bruger kunden vind til at fjerne skæringen, men den opadgående eller nedadgående udledning vil også danne sediment på overfladen.
7. Buler og korrosion
Pitting og korrosion kan påvirke overfladen af den afskårne kant negativt og påvirke dens udseende. De optræder i skærefejl, som generelt bør undgås.
8. Varmepåvirket zone
Ved laserskæring opvarmes området omkring skæringen. Samtidig vil metallets struktur også ændre sig. For eksempel hærder nogle metaller. Den varmepåvirkede zone er dybden af det område, hvor den indre struktur ændres.
9. Deformation
Hvis skæringen forårsager en kraftig temperaturstigning på emnet, vil emnet blive deformeret. Dette er særligt vigtigt ved efterbehandling, fordi profilen og listen normalt kun er nogle få millimeter brede. Styring af lasereffekten og brug af en kortere laserimpuls kan reducere delopvarmning og forhindre vridning.