XT Laser-laser skæremaskine
1. Procesintroduktion
Laserskæring er en berøringsfri proces med høj energitæthed og god kontrollerbarhed. Den fokuserer laserstrålen på stedet med den mindste diameter mindre end 0,1 mm, hvilket gør effekttætheden ved fokus mere end 107W-108W/ψ 2. Det bestrålede materiale opvarmes hurtigt til fordampningstemperaturen og inddampes til dannelse af et lille hul. Når bjælken bevæger sig lineært i forhold til materialet, formes det lille hul kontinuerligt til en spalte med en bredde på omkring 0,1 mm. Under skæringen tilsættes hjælpegas, der er egnet til materialet, der skal skæres, for at fremskynde smeltningen af materialet, blæse slaggen væk eller beskytte skæret mod oxidation.
Mange metalmaterialer, uanset deres hårdhed, kan skæres med laser uden deformation. De fleste organiske og uorganiske materialer kan skæres med laser. Blandt de almindeligt anvendte ingeniørmaterialer, udover kobber, kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål, aluminium og aluminiumslegeringer, titanium og titanlegeringer, kan de fleste nikkellegeringer laserskæres.
2、 Fordele ved laserskæring.
● Slidsen er den smalleste, den varmepåvirkede zone er den mindste, den lokale deformation af emnet er minimal, og der er ingen mekanisk deformation.
● Det er en berøringsfri bearbejdning med god styrbarhed. Ingen værktøjsslid, ethvert hårdt materiale (inklusive ikke-metal) kan skæres.
● Bred tilpasningsevne og fleksibilitet, nem automatisering, ubegrænset profilering og skæreevne.
Sammenlignet med traditionelle pladeskæringsmetoder har laserskæring indlysende fordele. Hurtig skærehastighed og høj produktionseffektivitet. God klippekvalitet, smalt snit. God materialetilpasningsevne, ingen værktøjsslid. Både simple og komplekse dele kan formes præcist og hurtigt ved laserskæring. Høj grad af automatisering, enkel betjening, lav arbejdsintensitet og ingen forurening. Lave produktionsomkostninger og gode økonomiske fordele. Den effektive livscyklus for denne teknologi er lang.
Sammenlignet med konventionelle bearbejdningsmetoder har laserskæring også indlysende fordele. I den termiske skæremetode kan hverken oxygenbrændbar (såsom acetylen) skæring eller plasmaskæring koncentrere energi i et lille område som laserstråle, hvilket resulterer i bred skæreflade, stort varmepåvirket område og tydelig deformation af emnet. Oxygen brændbart skæreudstyr har lille volumen og lav investering. Den kan skære 1 meter tyk stålplade. Det er et meget fleksibelt skæreværktøj, der hovedsageligt bruges til at skære lavt kulstofstål. Men på grund af dens store varmepåvirkede zone og lave skærehastighed giver snittet alvorlig savtakning og savtakning. Derfor bruges den sjældent til skæring af materialer med tykkelse mindre end 20 mm og kræver præcise dimensioner. Hastigheden af plasmaskæring svarer til laserskæringen, som er væsentligt højere end flammeskæringen med acetylen. Dens skæreenergi er imidlertid lav, skærkantspidsen er cirkulær, og skærkanten er tydeligvis bølget. Under drift er det også nødvendigt at forhindre den ultraviolette stråle, der genereres af lysbuen, i at beskadige operatøren.
Sammenlignet med laserskæring er plasmaskæring lidt bedre, fordi den er mere velegnet til at skære tykkere stålplader og aluminiumslegeringer med høj strålereflektivitet. Laser kan dog skære ikke-metaller, mens andre termiske skæremetoder ikke kan. I den mekaniske stempling har brug af stansning til fremstilling af store mængder dele fordelene ved lave omkostninger og kort produktionscyklus, men denne metode er vanskelig at tilpasse til ændringerne i design, specialudstyr, lang fremstillingscyklus og høje omkostninger. For små og mellemstore virksomheder vil fordelene ved laserskæring blive demonstreret fuldt ud. Laserskæring er befordrende for det tætte arrangement og indlejring af emner, hvilket sparer mere materiale end stansning, hvilket kræver mere materialemængde omkring hvert emne. For store og komplekse dele, der skal udstanses i sektioner, kræves der en udstansning for at udstanse, hvilket resulterer i mange små skalformede skærekanter på trimningen, hvilket resulterer i et stort antal rester. For tyndt metal anvendes savning, og dens skærehastighed er meget langsommere end laserskæring. Derudover, som et fleksibelt berøringsfrit profilskæreværktøj, kan laser skære fra ethvert punkt på materialet til enhver retning, hvilket er uden for savningens rammer. Elektrisk gnist- eller trådskæring bruges til finbearbejdning af hårde materialer. Selvom snittet er relativt fladt, er skærehastigheden adskillige størrelsesordener langsommere end laserskæring. Selvom vandskæring kan skære mange ikke-metalliske materialer, er driftsomkostningerne relativt høje.