XT Laser-metal laserskæremaskine
Metallaserskæremaskine er en slags optisk fiberlaserskæremaskine, der er specielt brugt til at skære metalplader/rør. Dens hovedtræk er den berøringsfri behandling af laser, hurtig hastighed, god skæreeffekt og høj effektivitet. Nu er metallaserskæremaskine meget udbredt til skæring af metalmaterialer i alle samfundslag. Metallaserskæremaskine er en slags automatisk sættemaskineudstyr, som kan spare mange materialer, og materialet skåret af metallaserskæremaskine er meget fladt, og dets snit er meget glat. Prisen på metallaserskæremaskine er ikke billig, og den generelle pris måles i ti tusinde, men denne slags udstyr kan reducere forarbejdningsomkostningerne under operationen.
Ved du hvad laser er i laserskæremaskine. Laser er en slags stråle med meget stærk frigivelsesevne. Laser kan opnå ekstrem hurtig skæring på meget kort tid. Metalskæremaskinen kan spare arbejde og tid. Kender du princippet om metal laserskæremaskine. Lad os tage et kig på princippet om metal laserskæremaskine.
Laserskæring er at bruge en fokuseret laserstråle med høj effekttæthed til at bestråle arbejdsemnet, så det bestrålede materiale hurtigt kan smelte, fordampe, able eller nå antændelsespunktet. Samtidig kan emnet skæres af ved at bruge højhastighedsluftstrømmen koaksial med strålen til at blæse det smeltede materiale væk. Laserskæring hører til klassificeringen af termiske skæremetoder. Laserskæring kan opdeles i fire kategorier: laserfordampningsskæring, lasersmelteskæring, laseriltskæring og laserskæring og kontrolleret fraktur.
1) Laserfordampningsskæring bruger en laserstråle med høj energitæthed til at opvarme emnet, hvilket får temperaturen til at stige hurtigt, når materialets kogepunkt på meget kort tid, og materialet begynder at fordampe og danne damp. Dampen spyr ud med høj hastighed, og samtidig danner den et hak på materialet. Fordampningsvarmen af materialer er generelt stor, så laserfordampningsskæring kræver en stor effekt og effekttæthed.
Laserskæring bruges mest til at skære ekstremt tynde metalmaterialer.
2) Laserskæring Ved lasersmelteskæring smeltes metalmaterialet ved laseropvarmning, hvorefter ikke-oxiderende gasser (Ar, He, N osv.) sprøjtes gennem dysen koaksialt med strålen, og det flydende metal bliver sprøjtet gennem dysen. udledes for at danne et snit af gassens stærke tryk. Laserskæring behøver ikke at fordampe metallet fuldstændigt. Den påkrævede energi er kun 1/1 af den ved fordampningsskæring. Laserskæring bruges hovedsageligt til skæring af nogle ikke-oxiderbare materialer eller aktive metaller, såsom rustfrit stål, titanium, aluminium og deres legeringer.
3) Princippet for laser-iltskæring ligner oxyacetylenskæring. Den bruger laser som forvarmningsvarmekilde og oxygen og andre aktive gasser som skæregas. På den ene side virker den indsprøjtede gas sammen med det skærende metal, og oxidationsreaktionen frigiver en stor mængde oxidationsvarme. På den anden side blæses smeltede oxider og smeltede stoffer ud af reaktionszonen for at danne et hak i metallet. Fordi oxidationsreaktionen i skæreprocessen producerer en stor mængde varme, er den energi, der kræves til laser-iltskæring, kun 1/2 af energien til smelteskæring, og skæreintensiteten er langt større end for laserfordampningsskæring og smelteskæring.
Laserskæring bruges hovedsageligt til kulstofstål, titaniumstål, varmebehandlingsstål og andre let oxiderede metalmaterialer.
4) Laserskrivning og kontrolfraktur.
Laserskrivning er at bruge en laser med høj energitæthed til at scanne overfladen af et sprødt materiale, få materialet til at fordampe til en lille rille og derefter påføre et vist tryk, det skøre materiale vil revne langs den lille rille. De lasere, der bruges til laserskrivning, er generelt Q-switched lasere og CO2-lasere.
Kontrolleret brud er at bruge den stejle temperaturfordeling, der genereres af laserriller, til at generere lokal termisk spænding i skøre materialer og få materialerne til at bryde langs den lille rille.
Ovenstående er den principielle introduktion af metallaserskæremaskine og metallaserskæremaskine.