XT Laser-laser skæremaskine
Hvordan man kontrollerer ydelsen af laserskæremaskiner er et problem for de fleste kunder, der køber eller planlægger at købe maskiner. Hvilke aspekter skal vi kontrollere kvaliteten af laserskæremaskinen? Generelt er det opdelt i fem aspekter.
1. Skæringen skal være glat uden striber og sprøde brud. Når metallaserskæremaskinen skærer tykke plader med høj hastighed, vil det smeltede metal ikke komme til syne i snittet under den lodrette laserstråle, men vil blive sprøjtet ud bag laserstrålen. Som et resultat dannes der buede linjer på skærkanten, som nøje følger den bevægelige laserstråle. For at rette op på dette problem reducerer laserskæremaskinen fra Xintian Laser fremføringshastigheden i slutningen af skæreprocessen, hvilket i høj grad kan eliminere dannelsen af linjer.
2. Spaltens bredde er smal, hvilket hovedsageligt er relateret til laserstråleplettens diameter. Generelt påvirker skærebredden af metallaserskæremaskine ikke skærekvaliteten. Skærebredden har kun en vigtig indflydelse, når der dannes en særlig præcis kontur inde i delen. Dette skyldes, at skærebredden bestemmer profilens minimum indvendige diameter. Med forøgelsen af pladetykkelsen øges også skærebredden tilsvarende. Derfor bør den samme høje nøjagtighed garanteres. Uanset hvor stor skærebredden er, skal emnet være konstant i laserskæremaskinens behandlingsområde.
3. Slidsens vinkelrethed er god, og den varmepåvirkede zone er lille. Generelt fokuserer metallaserskæremaskiner hovedsageligt på bearbejdning af materialer under 5MM, og lodretheden af tværsnittet er muligvis ikke den vigtigste evalueringsfaktor, men for laserskæring med høj effekt, når tykkelsen af det forarbejdede materiale overstiger 10 mm , vertikaliteten af skærkanten er meget vigtig. Når du forlader fokus, vil laserstrålen divergere, og skæringen vil udvide sig til toppen eller bunden i henhold til fokuspositionen. Skæret afviger flere millimeter fra den lodrette linje. Jo mere lodret kanten er, jo højere er klippekvaliteten.
4. Ingen materialebrænding, ingen smeltet lagdannelse, ingen stor slaggedannelse. Slaggen fra metallaser CNC skæremaskine afspejles hovedsageligt i aflejringer og sektionsgrater. Materialeaflejring skyldes et særligt lag olieagtig væske på overfladen af emnet, før laserskæring smeltes og perforeres. Forgasning og diverse materialer skal ikke blæses ned og skæres af kunden, men den opadgående eller nedadgående udledning vil også danne sediment på overfladen. Dannelsen af grat er en meget vigtig faktor for at bestemme kvaliteten af laserskæring. Fordi fjernelse af grater kræver ekstra arbejde, kan sværhedsgraden og mængden af graten direkte bestemme skærekvaliteten.
5. Udfør grov galvanisering på skæreoverfladen, og størrelsen af overfladeruhed er nøglen til at måle kvaliteten af laserskæreoverfladen. Faktisk for metallaserskæremaskinen har skæresektionens tekstur et direkte forhold til ruheden. Sektionsteksturen med dårlig skæreydelse vil direkte føre til højere ruhed. Men i betragtning af forskellene i årsagerne til de to forskellige virkninger, analyseres behandlingskvaliteten af metallaser numerisk kontrolskæremaskine generelt separat. Laserskæringsdelen vil danne en lodret linje. Dybden af linjen bestemmer ruheden af skæreoverfladen. Jo lysere stregen er, jo glattere skæres. Ruhed påvirker ikke kun kantens udseende, men påvirker også friktionsegenskaberne. I de fleste tilfælde er det bedst at minimere ruheden, så jo lettere korn, jo bedre skærekvalitet.