Xintian Laser-en laserskæremaskine til skæring af metal
Laserskæremaskine er en avanceret teknologi, der integrerer lys, maskineri og elektricitet. Pulslaser er anvendelig til metalmaterialer og kontinuerlig laser er anvendelig til ikke-metalliske materialer. Førstnævnte er et vigtigt anvendelsesområde for laserskæringsteknologi og er blevet det almindelige udstyr til metalmaterialebehandling. Når vi køber laserskæremaskinen, sammenligner nogle kunder de importerede med de indenlandske, nogle kunder sammenligner prisen, og nogle kunder sammenligner konfigurationen, nogle kunder sammenligner mærker, men uanset om de køber importerede eller indenlandske produkter, følgende punkter kræver opmærksomhed.
For de nuværende metalbearbejdningskunder er metallaserskæremaskinen et væsentligt basisudstyr til moderne forarbejdning, men når vi køber de passende produkter, vil vi opdage, at ydeevnen af den optiske skæremaskine af dette mærke er meget stabil, og skæringen kvalitet og eftersalgsservice er fremragende. Nu er der snesevis eller endda hundredvis af mærker af laserskæremaskiner tilgængelige på det kinesiske marked. Er ledig. Vi står over for en bred vifte af metal laserskæremaskinemærker, hvordan kan vi vælge en laserskæremaskine, der både er nem at bruge og omkostningseffektiv.
Det starter hovedsageligt fra fire aspekter: billedproduktion, effektivitet, hårblæsning og klippehastighed.
Om skæringen er nøjagtig nok, kan bedømmes ud fra billedlinjernes glathed. At lave flot grafik er den mest test af ydeevnen af en laserskæremaskine.
På grund af dens forskellige kraftmodeller kan laserskæremaskinen skære forskellige plader og tykkelser. Det kan også være med til at identificere kvaliteten ved at se på, hvilken slags plade laserskæremaskinen er egnet til.
I selve forarbejdningsprocessen har fiberlaserskæringsmuligheder forskellige formål. Dette vil selvfølgelig også påvirke deres kvalitet. Nogle materialer skal muligvis blæses mere eller mindre for at opnå den ønskede effekt, så det er også muligt at bruge ingen materialer i produktionsprocessen. Nogle gange er det nødvendigt at blæse i henhold til tilstanden af hele materialet for at opnå den ønskede effekt.
Laserskæremaskiner af forskellig kvalitet vil også til enhver tid have forskellige skærehastigheder.
Ud fra ovenstående fire aspekter kan kvaliteten af en fiberlaserskæremaskine grundlæggende identificeres. Selvfølgelig kan laserskæreren vælges i henhold til det specifikke materiale og tykkelse, der skal skæres, for at give fuld slør til laserskærerens maksimale værdi.
Seks principper for bedømmelse af produktkvaliteten af metallaserskæremaskine.
1. Skærefladen er glat og fri for striber, grater og sprøde brud.
Når metallaserskæremaskinen skærer tykke plader, vil det smeltede metal aldrig optræde i snittet i toppen af laserstrålen, men vil blive sprøjtet efter laserstrålen. Derfor følger kurven dannet på skærkanten tæt den bevægelige laserstråle. For at løse dette problem sænker vi kun farten i slutningen af segmenteringsprocessen, og eliminerer således stort set genereringen af linjer.
2. Størrelse af skærespalte.
Spaltebredden er relativt smal, hvilket hovedsageligt er relateret til laserstrålens pletdiameter. Generelt påvirker skærebredden af metallaserskæremaskine ikke skærekvaliteten. Skærebredde har en vigtig indflydelse og indgår i en særlig præcis konfigurationsfil. Det skyldes, at skærebredden bestemmer den yderste del med den mindste kontur. Med forøgelsen af pladens tykkelse vil skærebredden også stige. Derfor, for at sikre den samme høje nøjagtighed, uanset hvor stor skærebredden er, bør emnet være konstant i laserskæremaskinens behandlingsområde.
3. Slidsens vinkelrethed er god, og den varmepåvirkede zone er lille.
Generelt kan sektionsvinkelretheden af materialet under 5MM skåret af metallaserskæremaskinen aldrig være den vigtigste evalueringsfaktor, men for højeffekt laserskæring, hvis tykkelsen af det forarbejdede materiale overstiger 10 mm, er skærkantens vinkelrethed bliver meget vigtigt. Når laserstrålen bliver divergerende væk fra fokus, bliver snittet bredere mod toppen eller i henhold til placeringen af fokus. Skæret afviger flere millimeter fra den lodrette linje. Jo mere lodret kanten er, jo højere er klippekvaliteten. IPG-laseren, der bruges af Jiatai-laserskæremaskinen, og laserstrålen, der udsendes af værktøjsmaskinen, er meget stabile. De øvre og nedre fejl på 10 mm produkter kan kontrolleres inden for 0,3 mm.
4. Ingen materialebrænding, ingen smeltet lagdannelse, ingen stor slaggedannelse.
Slaggen af metallaser CNC skæremaskine afspejles hovedsageligt i aflejringen og sektionsgraten. Materialet aflejres på emnets overflade. Før resultatet af laserskæring begyndte den specielle olie at smelte. Fordampning og diverse materialer behøver aldrig at blive blæst væk af kunden for at fjerne og skære, men den opadgående eller nedadgående udledning vil også danne sediment på overfladen. Dannelsen af grater er en af de vigtige faktorer, der påvirker kvaliteten af laserskæring. Fordi fjernelse af grat kræver ekstra arbejde, kan graden og mængden af graten direkte bestemme skærekvaliteten.
5. Termisk effekt af skærematerialer.
Som en slags applikationsudstyr til termisk skæring vil metallaserskæremaskine helt sikkert have termisk indvirkning på metalmaterialer i brugsprocessen. Dens ydeevne omfatter hovedsageligt tre aspekter: 1 Varmepåvirket zone. 2. Pitting og korrosion. 3. Materiale deformation.
Det varmepåvirkede område refererer til området nær det opvarmede skæreområde langs laserskæringen. Derudover vil strukturen af metal også ændre sig. For eksempel hærder nogle metaller. Den varmepåvirkede zone refererer til dybden af det område, hvor den indre struktur ændres. Derfor bruges grubetæring og erosion til skæring.
Overfladen af kanten påvirkes negativt, hvilket påvirker udseendet. De optræder i almindelige bogklipningsfejl og bør undgås. Hvis skæringen får delen til at varme op hurtigt, vil den deformeres. Dette er det vigtigste ved finbearbejdning, fordi profilen og banen her generelt kun er få millimeter bred. Styring af lasereffekt og brug af kort laserpuls kan reducere delopvarmning og undgå deformation.
6. Udfør grov galvanisering på skæreoverfladen, og størrelsen af overfladeruhed er nøglen til at måle kvaliteten af laserskæreoverfladen.
Faktisk for metallaserskæremaskinen har skæresektionens tekstur et direkte forhold til ruheden. Sektionsteksturen med dårlig skæreydelse vil direkte føre til relativt høj ruhed. Men i betragtning af forskellene i årsagerne til disse to forskellige effekter, analyserer vi generelt metallasere.
Behandlingskvaliteten af CNC skæremaskine analyseres også. Laserskæringsdelen vil danne en lodret linje. Dybden af linjen bestemmer ruheden af skærefladen. Jo lysere stregen er, jo glattere skæres. Ruhed påvirker ikke kun udseendet af kanter, men også friktionsegenskaberne. I de fleste tilfælde skal ruheden reduceres, så jo lettere tekstur, jo højere skærekvalitet.
Ud over de ovennævnte seks principper påvirker tilstanden og formen af det smeltede lag under laserskæring direkte ovenstående kvalitetsevalueringsindikatorer for behandling.
Overfladeruheden af laserskæring afhænger af følgende tre aspekter
Justerbare procesparametre i skæreprocessen, såsom effekt, skærehastighed, hjælpegastype og tryk;
De iboende parametre for skæresystemet, såsom spottilstand, brændvidde osv.;
De fysiske parametre for det forarbejdede materiale, såsom laserabsorption, smeltepunkt, viskositetskoefficient for smeltet metaloxid, overfladespænding af metaloxid osv.
Derudover har tykkelsen af bearbejdede dele også stor indflydelse på overfladekvaliteten af laserskæring. Relativt set, jo mindre tykkelsen af metalemnet er, jo højere er ruhedsgraden af skæreoverfladen.
En laserskæremaskine af høj kvalitet, så længe du ser på ovenstående aspekter af ydeevne, er nok, uanset om indenlandske eller importerede laserskæremaskiner er anvendelige.
