Xintian Laser-CNC laserskæremaskine
Med den kontinuerlige udvikling og modenhed af laserteknologi er laserudstyr blevet meget brugt i alle samfundslag, såsom lasermarkeringsmaskiner, lasersvejsemaskiner, laserboremaskiner og laserskæremaskiner. Især CNC laserskæremaskiner og -udstyr har udviklet sig hurtigt i de senere år og er meget udbredt i metalplader, hardwareprodukter, stålkonstruktioner, præcisionsmaskiner, autodele, briller, smykker, navneskilte, reklamer, kunsthåndværk, elektronik Legetøj, emballage og andre industrier. De væsentlige fordele ved laserskæremaskine sammenlignet med andet skæreudstyr afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Hurtig skærehastighed, god skærekvalitet og høj præcision;
2. Skæresømmen er smal, skærefladen er glat, og emnet er ikke beskadiget;
3. Det er ikke påvirket af formen på emnet og hårdheden af det afskårne materiale;
4. Ud over at behandle metalmaterialer kan ikke-metaller også skæres;
5. Spar forminvesteringer, spar materialer og spar omkostninger mere effektivt;
6. Det er nemt at betjene, sikkert, stabilt i ydeevne og kan forbedre udviklingshastigheden af nye produkter. Den har bred tilpasningsevne og fleksibilitet.
CNC metal laserskæreudstyrsramme er den vigtigste del af laserudstyret. Ikke kun er de fleste dele installeret på rammen, men bærer også tyngdekraften af arbejdsbordet og alle inertistødbelastninger under acceleration og deceleration.
Laserskæremaskinens design og F&U-arbejde omfatter hovedsageligt:
1. Bestem betingelserne for hurtig, høj præcision og stabil drift af CNC laserskæreudstyr under forskellige arbejdsforhold og miljøer.
2. Strukturen og parametrene for rammen bestemmes i henhold til de funktionelle krav, og den tilsvarende dynamiske model er etableret i henhold til laserskæremaskinens strukturelle egenskaber.
3. Indflydelsen af rammestruktur og parametre på rammens statiske og dynamiske stivhed og termiske stabilitet studeres, og det teoretiske grundlag for rammedesign tilvejebringes.
4. Bestem koblingsforholdet mellem stativet og andre komponenter.
Derfor er det i udformningen af laserskæremaskinens ramme, hvordan man med rimelighed kan arrangere metallet, reducere egenvægten, forbedre kroppens stivhed og reducere virkningen af temperaturændringer på nøjagtigheden de vigtigste spørgsmål, der skal overvejes i designprocessen.
I det faktiske kredsløb af laserskæremaskine er der et problem med stærk elektrisk interferens mellem analogt signal og digitalt signal. Funktionen af det fotoelektriske isolationskredsløb er at transmittere signaler med lys som kulmediet under betingelse af elektrisk isolation, således at input- og outputkredsløbene kan isoleres. Derfor kan den effektivt undertrykke systemstøjen, eliminere interferensen fra jordingskredsløbet og har fordelene ved hurtig reaktionshastighed, lang levetid, lille størrelse og slagfasthed, hvilket gør den meget udbredt i den stærk-svage strømgrænseflade, især i mikrocomputersystemets frem- og bagudkanaler.
Fotokobleren har tre egenskaber:
1. Signaltransmissionen har form af elektrisk-optisk-elektricitet, og den lysemitterende del og den lysmodtagende del er ikke i kontakt, hvilket kan undgå feedback og interferens, der kan forekomme ved udgangsenden til inputenden;
2. Stærk evne til at undertrykke støjinterferens;
3. Det har fordelene ved holdbarhed, høj pålidelighed og hurtig hastighed. Svartiden er generelt inden for nogle få, og responstiden for højhastighedsoptokobler er endnu mindre end 10 ns.
Derfor, når du designer kredsløbet af laserskæremaskinesystemet, skal du være opmærksom på isoleringen af inputsignalkredsløbet, når du forbinder med en enkelt chip-computer. Her er fotoelektrisk kobling den mest anvendte metode.
I metalforarbejdningsindustrien, som spiller en meget vigtig rolle i det industrielle fremstillingssystem, kan mange metalmaterialer, uanset deres hårdhed, skæres uden deformation. For materialer med høj reflektivitet, såsom guld, sølv, kobber og aluminiumslegeringer, er de naturligvis også gode varmeoverførselsledere, så laserskæremaskiner er meget vanskelige eller endda ude af stand til at skære.
Selvom laserskæremaskineteknologien har indlysende store fordele, som et højteknologisk udstyr, for at bruge laserskæremaskinen til at opnå den ideelle skæreeffekt, er det også nødvendigt at mestre dens behandlingstekniske parametre og driftsprocedurer. Især i skæreprocessen af laserskæremaskine er det nødvendigt at vælge den passende skærehastighed, ellers kan det forårsage flere dårlige skæreresultater, hovedsageligt som følger:
1. Når laserskærehastigheden er for høj, vil følgende negative resultater blive forårsaget:
① Metode til skæring og tilfældig gnistsprøjtning;
② Få skærefladen til at præsentere skrå striber, og den nederste del til at producere smeltede pletter;
③ Hele sektionen er tyk, men der er ingen smeltet plet;
2. Tværtimod, når laserskærehastigheden er for langsom, vil det forårsage:
① Forårsager oversmeltning og ru skæreoverflade.
② Spalten udvides og opløses fuldstændigt ved det skarpe hjørne.
③ Påvirker skæreeffektiviteten.
Derfor, for at få laserskæremaskinen til at spille sin skærefunktion bedre, kan vi vurdere, om fremføringshastigheden er passende ud fra laserudstyrets skæregnister:
1. Hvis gnisten spredes fra top til bund, indikerer det, at skærehastigheden er passende;
2. Hvis gnisten vipper bagud, indikerer det, at fremføringshastigheden er for høj;
3. Hvis gnisterne ikke er spredte og få, og agglomererer sammen, indikerer det, at hastigheden er for langsom.
De fleste organiske og uorganiske materialer kan skæres med laser. Laserskæringsteknologi har åbenlyse fordele i forhold til andre traditionelle skæremetoder. Laserskæremaskinen har ikke kun hovedegenskaberne ved smal skæresøm og lille deformation af emnet, men har også karakteristikaene hurtig hastighed, høj effektivitet, lav pris, sikker drift og stabil ydeevne.