Laserskæremaskine er bredt brugt i mange industrier og en række forskellige materialer.
Bearbejdning af stålplader, markedsføring og signalfremstilling, fremstilling af over- og lavspændingsskabe, mekaniske dele, køkkenudstyr, biler, maskiner, stålhåndværk, savklinger, elektriske dele, glasindustri, fjederplader, printplader, elektriske kedler, videnskabelig mikroelektronik , hardware, knive og måleudstyr og forskellige industrier.
Laserskæring har generelt følgende hovedformål:
1) Laserskæring bruger en laserstråle med høj energitæthed til at opvarme emnet, så temperaturen stiger hurtigt og når materialets kogepunkt på meget kort tid. Tiden begynder materialet at fordampe og danne damp. Dampen udstødes med høj hastighed, og der dannes samtidig et hak i materialet. Fordampningsvarmen af materialer er generelt stor, så laserfordampningsskæring kræver stor effekt og effekttæthed. Laserskæring bruges hovedsageligt til at skære ekstremt tynde metalmaterialer og ikke-metalliske materialer (såsom papir, klud, træ, plastik og gummi).
2) Lasersmeltning Ved lasersmeltning smeltes metalmaterialet ved laseropvarmning, hvorefter ikke-oxiderende gasser (Ar, He, N osv.) udstødes fra dysen koaksialt med strålen, og det flydende metal udledes af stærkt tryk af gassen, Lav et snit. Laserskæring behøver ikke at fordampe metallet fuldstændigt, og den nødvendige energi er kun 1/10 af fordampningsskæringen. Laserskæring bruges hovedsageligt til at skære materialer, der ikke er lette at oxidere eller aktive metaller, såsom rustfrit stål, titanium, aluminium og deres legeringer.
3) Princippet for laser-iltskæring ligner princippet for oxyacetylenskæring. Den bruger laser som forvarmningsvarmekilde og aktiv gas såsom ilt som skæregas. På den ene side virker den blæste gas på skæremetallet, genererer oxidationsreaktion og frigiver en stor mængde oxidationsvarme; På den anden side blæses smeltede oxider og smeltede materialer ud af reaktionszonen og danner et hak i metallet. Oxidationsreaktionen i skæreprocessen vil generere en masse varme, så den energi, der kræves af laser-iltskæring, er kun 1/2 af smelteskæringen, og skærehastigheden er langt højere end den for laserfordampningsskæring og smelteskæring. Laserskæring bruges hovedsageligt til kulstofstål, titaniumstål, varmebehandlingsstål og andre let oxiderede metalmaterialer.
4) Laserskrivning og kontrolleret frakturlaserafslibning bruger laser med høj energitæthed til at scanne overfladen af sprøde materialer, så materialerne opvarmes og fordampes i små riller og derefter påføre et vist tryk, så de sprøde materialer vil revne langs de små riller. Åben. De lasere, der bruges til laserskrivning, er generelt Q-switched lasere og CO2-lasere. Kontrollerbar brud er at bruge den stejle temperaturfordeling genereret af laserspaltning til at generere lokal termisk spænding i det skøre materiale, så materialet knækker langs den lille rille.
Ud fra ovenstående punkter har XT Laser-teamet opsummeret følgende fordele.
Laserskæremaskinen reducerer produktionsomkostningerne for industrielle fremstillingsvirksomheder. Traditionelt industrielt forarbejdningsudstyr bruger hovedsageligt konventionelle værktøjer til skæring. Med hensyn til bearbejdningseffekt er skæreoverfladen på emnet efter skæring ru og ujævn, hvilket kræver sekundær bearbejdning og slibning. For det andet vil værktøjet også forårsage slid og skal udskiftes ofte. Sammenlignet med laserskæremaskinen dannes det afskårne emne én gang uden behov for sekundær slibeproces, hvilket sparer tid, arbejdskraft og arbejdskraft og forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt. Laserskæremaskinen bruger det elektro-optiske konverteringsprincip til at skære emnet for at realisere skæringen uden at komme i kontakt med emnet. Så der vil ikke være slid på værktøjet. Fra ovenstående har laserskæremaskinen i høj grad reduceret virksomhedens produktionsomkostninger.
Laserskæremaskine kan bringe produktionseffektivitet til industrielle fremstillingsvirksomheder. Før skæring af emnet, vil den traditionelle industrielle bearbejdning udføre en række komplekse operationer såsom måling og tegning af linjer på emnet, spild af tid. Men laserskæremaskine bruger computerstyringsteknologi til at opnå skæring. Så længe skæreprogrammet er indlæst i computeren, kan laserskæremaskinen nemt opnå perfekt skæring i henhold til programmet, hvilket sparer tid og arbejdskraft. Den anden er skærehastighed. Laserskæremaskinens skærehastighed er flere gange højere end den traditionelle skæremaskine, hvilket forkorter behandlingstiden.
Fordelene ved laserskæremaskine sammenlignet med CO2 laserskæremaskine og YAG laserskæremaskine afspejles hovedsageligt i den høje fotoelektriske konverteringshastighed, lavt strømforbrug og evnen til at skære rustfri stålplader og kulstofstålplader. Ved skæring af den samme tykke plade har laserskæremaskinen den hurtigste skærehastighed, lille skæresøm, god pletkvalitet og den højeste nøjagtighed. Derfor vil disse traditionelle skæremetoder gradvist blive elimineret i fremtiden.
Som en højkvalitetsleverandør af industrielt udstyr til laserskæring har Jinan XT Laser været dybt involveret i industrien i 18 år. Virksomheden er forpligtet til F&U, produktion, salg og fuld procesydelser af laserindustrielt udstyr såsom laserskæremaskiner, mærkningsmaskiner, svejsemaskiner, rengøringsmaskiner og understøttende automationssystemer. Det er en professionel leverandør af industrielle laserapplikationsløsninger.
Baseret på visionen om "at blive det førstevalg for globale kunder inden for laserfremstilling" overholder virksomheden princippet om "at gøre detaljerne konkurrencedygtige, dele byrden af solidaritet og samarbejde og vokse op med at løse problemer", overholder til den kundecentrerede, talentorienterede, produktbaserede, servicestøttede og helhjertede giver dig laserbehandlingsudstyr med stabil ydeevne, fremragende teknologi og enkel udstyrsbetjening, Vi har også etableret et komplet salgs- og eftersalgsservicesystem på verdensplan for at levere dig med præ-salg, salgs- og eftersalgssupport og service af høj kvalitet. Jinan XT Technology Co, Ltd er villig til at give dig bekvem og hurtig service!