Når dysecentret og lasercentret ikke er på samme akse, vil effekten på laserskærekvaliteten:
1) Påvirker skæredelen. Når skæregassen sprøjtes, vil det forårsage ujævn luftmængde. Og det vil få skæredelen til at have smeltepletter på den ene side og ikke på den anden side. Det har ringe effekt ved skæring af tynde plader under 3 mm. Når du skærer et ark på mere end 3 mm, er dets påvirkning mere alvorligt, og nogle gange vil det ikke være i stand til at skære.
2) Påvirkning af kvaliteten af skarpe hjørner, ved skæring af emner med skarpe hjørner eller små vinkler, vil der sandsynligvis forekomme lokal oversmeltning. Ved skæring af tykke plader er det muligvis ikke muligt at skære.
3) Påvirker perforeringen, ustabilitet under perforeringen, tiden er svær at kontrollere, indtrængning af tykke plader vil forårsage oversmeltning, og indtrængningsforholdene er ikke lette at forstå, og indvirkningen på tynde plader er lille.
Sådan vælger du dyseåbningen
Der er flere typer dyseåbninger: Ï1,0 mm, Ï1,5 mm, Ï2,0 mm, Ï2,5 mm, Ï3,0 mm osv. På nuværende tidspunkt er to slags dyseåbninger Ï1,5 mm og Ï 2 mm. Forskellen mellem de to er:
1) Tynde plader under 3 mm: brug Ï1,5 mm, skærefladen vil være tynd; brug Ï2mm, skærefladen bliver tykkere, og hjørnerne vil have smeltepletter.
2) Tykke plader over 3 mm: På grund af den højere skærekraft er den relative varmeafledningstid længere, og den relative skæretid øges også. Med Ï1,5 mm er gasdiffusionsarealet lille, så det er ikke stabilt, når det bruges, men det er grundlæggende brugbart. Med Ï2mm er gasdiffusionsområdet stort, og gasstrømningshastigheden er langsom, så skæringen er mere stabil.
3) Huldiameteren på Ï2,5 mm kan kun bruges til at skære tykke plader over 10 mm. Sammenfattende har størrelsen af dyseåbningen en alvorlig indvirkning på skærekvaliteten og perforeringskvaliteten. På nuværende tidspunkt bruger laserskæring for det meste dyser med Ï1,5 mm og Ï2 mm åbninger.
Derfor, når dyseåbningen er større, er den relative beskyttelse af fokuslinsen værre. Fordi gnisterne fra smelten sprøjter under skæring og sandsynligheden for at hoppe opad er stor, hvilket gør objektivets levetid kortere.
Koncentriciteten mellem dysens centrum og laseren
Koncentriciteten mellem dysens centrum og laseren er en af de vigtige faktorer, der forårsager kvaliteten af skæringen, især når emnet er tykkere, er dets indflydelse større. Derfor skal koncentriciteten mellem dysecentret og laseren justeres for at opnå et bedre skæresnit.
Bemærk: Når dysen er deformeret, eller der er smeltende pletter på dysen, er dens indvirkning på skærekvaliteten den samme som beskrevet ovenfor. Derfor skal dysen placeres forsigtigt og ikke stødes for at undgå deformation; smeltepletterne på dysen skal renses op i tide. Dysens kvalitet har høje præcisionskrav under fremstillingen, og den korrekte metode er påkrævet under installationen. Hvis forskellige forhold skal ændres under skæringen på grund af dysens dårlige kvalitet, bør dysen udskiftes i tide.
Velkommen til at kontakte os for mere information.
