Metalpladen af rustfrit stål skæres generelt med nitrogen for at forhindre oxidation, og der er ingen gratkant. Efter skæring kan vi svejse det rustfrie stål uden efterbehandling. Effekten af at skære med oxygen kan være værre end nitrogen, hvilket forårsager sortfarvning og ujævnheder i endefladerne.
For det andet kulstofstålskæring.
Ved laserskæring af kulstofstål er oxygen generelt for at opnå bedre resultater. Mens oxygenreaktionsvarmen skal øge skæreeffektiviteten, øger den resulterende oxidfilm også den strålespektrale absorptionsfaktor for det reflekterende materiale. Et problem med oxygenbehandling er, at kanterne kan være let oxiderede. Hvis mere krævende brugere kan bruge nitrogen til højtryksskæring, er det også muligt at opnå bedre skæreresultater ved at påføre olie på overfladen af emnet.
For det tredje aluminiumskæring.
Aluminium er et stærkt reflekterende materiale i metalliske materialer, der har høj reflektionsevne og varmeledningsevne. I de senere år er mange producenters laserskæremaskiner blevet udstyret med "anti-refleksanordninger" for at tilpasse sig aluminiumskæring, og laserskæringsmuligheder uden "antirefleksanordninger" har beskadiget deres optiske komponenter. På samme tid, afhængigt af udstyrets kraft, er tykkelsen af det afskårne aluminium også forskellig. Generelt er tykkelsen af rustfrit stål og kulstofstål skåret af det samme udstyr tykkere end tykkelsen af højreflekterende materialer såsom aluminium. Aluminium er også mere velegnet til skæring med nitrogen, og skæreeffekten er god.
For det fjerde kobber- og messingskæring.
Ligesom aluminium er kobber og messing meget reflekterende materialer, der kræver en "anti-reflekterende" laser til skæring.
Eventuelle spørgsmål, kontakt os.
