For nye kunder, når de køber udstyr, vil de blive bedt om at se pålaserskæremaskinetil korrektur. Ud over at bevise skærehastigheden af udstyret, det vil sige at se prøvens skærekvalitet, så hvordan ser man på skærekvaliteten, hvilke aspekter skal der fokuseres på?
Hvis tykkelsen af metalpladen overstiger 10 mm, er lodretheden af skærkanten meget vigtig. Når du er væk fra brændpunktet, bliver laserstrålen divergerende, og afhængigt af brændpunktets position bliver snittet bredere mod toppen eller bunden. Skæret er et par millimeter væk fra den lodrette linje. Jo mere lodret kanten er, jo højere skærekvalitet.
Detlaserskæringafsnit vil danne lodrette linjer. Dybden af linjerne bestemmer ruheden af skærefladen. Jo lysere linjer, jo glattere skæreflade. Ruhed påvirker ikke kun udseendet af kanterne, men også friktionsegenskaberne. I de fleste tilfælde er det nødvendigt at reducere ruheden så meget som muligt, så jo fladere tekstur, jo højere skærekvalitet.
Ved skæring af tykke plader ved høje hastigheder kommer smeltet metal ikke frem i snittene under den lodrette laserstråle, men sprøjter i stedet ud bagerst på laserstrålen. Som et resultat dannes buede linjer ved skærkanten, og linjerne følger tæt den bevægelige laserstråle. For at rette op på dette problem kan en reduktion af tilspændingshastigheden ved slutningen af skæreprocessen i høj grad eliminere dannelsen af linjer.
Generelt set påvirker skærebredden ikke skærekvaliteten. Kun når der dannes en særlig præcis kontur inde i delen, har skærebredden en vigtig effekt. Dette skyldes, at skærebredden bestemmer konturens mindste indre diameter. Øge. Derfor ønsker vi at sikre den samme høje nøjagtighed, uanset snitbredden skal arbejdsemnet være konstant i laserskæremaskinens behandlingsområde.
Eventuelle spørgsmål, kontakt os.