Med den hurtige udvikling af metalforarbejdningsindustrien i dag, på grund af produktionsbehov, er efterspørgslen efter skæring af metalmaterialer af forskellige materialer, tykkelser og former steget kraftigt, hvilket udgør alvorlige udfordringer for metalskæringsprocessen. Konkurrencen i metalforarbejdningsindustrien er blevet stadig hårdere. I dag står metalskæringsprocessen på markedet over for processen med at skifte fra det gamle til det nye. Der er også mange måder. Så hvordan vælger man det bedst egnede udstyr blandt de mange metalbearbejdningsmetoder?
Først og fremmest, lad os først forstå fordelene og ulemperne ved den traditionelle skæreproces; den traditionelle skæreproces afsluttes hovedsageligt af CNC-sakse, stanser, flammeskæring, plasmaskæring, højtryksvandskæring og andet udstyr.
1. Klippemaskine
Klippemaskine, også kendt som skæremaskine, er en maskine, der bruger et blad til at frem- og tilbagegående lineær bevægelse i forhold til det andet blad for at skære pladen. Det er en slags smedningsmaskineri, hovedsageligt velegnet til pladebearbejdning, der kun kræver lige-line skæring. Dette udstyr har lave omkostninger og enkel betjening. Formålet er relativt enkelt, ikke fleksibelt og understøtter ikke skæring af en række grafiske mønstre.
2. (CNC/Turret) Punch
Stansen er en stansepresse, som hovedsageligt er velegnet til at skære simple mønstre som firkantede huller og runde huller, hvilket forbedrer fleksibiliteten ved kurvebearbejdning. Nogle specifikke metalpladeemner kan behandles på én gang, og forarbejdningshastigheden af tynde plader er hurtig. Ulemper: For det første er evnen til at stemple tykke metalplader begrænset, og de vigtigste forarbejdningsobjekter er kulstofstålplader med en størrelse på mindre end 2 mm. For det andet er stansebearbejdning meget afhængig af forme, og formudviklingscyklusser er lange, produktionsomkostningerne øges, og graden af fleksibilitet er ikke høj. Den tredje er, at bearbejdningsoverfladen på den tykke stålplade ikke er glat, og det er let at producere sammenbrudsriller, og den konventionelle formning vil forårsage en vis skade på den ydre overflade af materialet, og forarbejdningsstøjen er høj.
3. Flammeskæring
Flammeskæring er den indledende termiske skæremetode, det vil sige gasskæring. Den traditionelle flammeskæring har oplevet acetylengasskæring, propanskæring og nu den meget anvendte naturgasskæring. Omkostningerne ved flammeskæringsudstyr er lave, det understøtter skæring af tykke stålplader, og markedet har et meget stort lager; dens ulemper er, at den skærende termiske deformation er for stor, slidsen er for bred, og pladens udnyttelsesgrad er lav. Den er kun egnet til råbearbejdning af produktet og kræver sekundær bearbejdning. .
4. Plasmaskæring
Plasmaskæring er en forarbejdningsmetode, der bruger varmen fra en højtemperaturplasmabue til at smelte og fordampe metaldelen eller en del af arbejdsemnets indsnit og bruger højhastighedsplasmaets momentum til at fjerne det smeltede metal til dannelse et snit. Fordelen er, at skærehastigheden er høj, skærefladen er glat, og den understøtter forskellige metaller, der er svære at skære med ilt, især for ikke-jernholdige metaller. Ulempen er, at skæresømmen er bredere, skærefladen er ikke glat, og det er let at producere en stor mængde metalstøv, blænding osv. Problem, produktionssikkerhed kan ikke garanteres effektivt.
5. Højtryksvandskæring
Højtryksvandskæring, almindeligvis kendt som "vandstråleskæring", denne metode bruger højhastigheds vandstråleskæreteknologi, har karakteristika af stærk skærekraft, lav pris, anvendt til skæring af en række materialer og tilpasningsdygtig til tyk plade skæring. Ulempen er "vandstråleskæring". "Når der skæres med høj hårdhed eller tykke plader, bliver hastigheden langsom, driftsmiljøet er kaotisk, og forbrugsmaterialerne er høje.
De ovennævnte traditionelle skæreprocesser er velkendte og anvendes af producenter på grund af deres prisfordele og funktioner. Men i produktionsprocessen afsløres ulemperne ved de traditionelle skæreprocesser hurtigt. Grov metalforarbejdning og behovet for en stor mængde formstøtte har ført til øgede produktionsomkostninger, og spild af tid og arbejdskraft er særligt alvorligt. Derudover er nyheder om komplekse produktionsprocesser, ujævn produktkvalitet og produktionshastigheder, der ikke kan følge med ordrekrav, almindelige. For at overvinde dette produktionsproblem og tilpasse sig tidens udvikling, intelligent og effektivfiber laser skæremaskinerer dukket op.
Zoro